机械研磨代替手动研磨

手动研磨主要用于单件小批量生产和维修工作。 手动研磨是劳动密集型的，需要熟练的操作人员和高水平的技能。 机械研磨用于批量生产。

1.手动研磨

手动研磨通常使用由高碳铸铁制成的平板。

机械研磨机是在旋转的研磨工具上研磨工件。 ，磨料一般是圆形磨盘。

机械磨盘的材料通常是铸铁，抛光盘是钢盘或铜盘。 麂皮和丝面磨盘通常用于抛光和堆焊硬质合金，铜合金，不锈钢等的密封环。

金属磨盘的表面必须光滑无瑕，并且需要平面度 修剪到0.05 / 1000mm以下。 圆盘的半径必须设计为到少要加工工件直径的两倍。 直径范围通常为305〜1620mm（16〜64in），厚度约为直径的1/10〜1/6。 磁盘上有凹槽！ 研磨机是机械密封制造行业中使用的研磨设备。 它由床，底座，减速箱，磨盘，控制环（也称为固定环或校正环），支撑框架等组成。研磨时，将工件放置在控制环中 ，并用一个塑料隔离环将工件平整在控制环内，按重量施加磨削压力。 当砂轮旋转时，控制环在支撑框架中旋转。 除自动旋转外，工件还通过控制环在磨盘上旋转。 在磨料的作用下，它会连续研磨表面！

可以通过光学间隙法轻松地检查磨盘的平面度和直线度，并且测量精度高。 检查方法是：先将被检查的砂轮片清洗干净，用溶剂擦去油膜，然后将刀刃尺的刀刃与被检表面接触； 在刀口尺的后面放置一个光源，然后从刀口尺的正面观察检查情况。平面和刀口之间的漏光间隙可以由漏光间隙的大小确定。 如果用塞尺检查，通常应小于0.02mm。

1.应搅拌并悬浮研磨剂，以防止电磁阀堵塞。

2。 控制回路中工件之间的间隙应适当。 如果间隙太大，则工件会相互碰撞，并在磨削过程中引起刮擦或破裂。 如果间隙太小，则工件不能随控制环旋转。 磨盘上工件表面上每个点的摩擦轨迹将不均匀，从而影响密封。 环的平整度有时甚到会抬起工件，从而导致磨削表面偏斜。 只有使工件在控制环中平稳，灵活地旋转，才能进行工作工件在磨盘上获得均匀的摩擦轨迹，以确保工件的加工质量。

3。 经常清洁研磨机的排放通道，以防止累积的磨料溢出到减速箱的轴承座中。

4。 当使用水溶性研磨剂时，请防止在研磨盘表面生锈。 此时，在每天结束时，应将控制环从砂轮中取出，并清洁并吹干砂轮。 第二天使用时擦去铁锈。

5。 双头磨床专用于磨盘。 使用研磨机时，请注意保持清洁，尤其是在随后的抛光和研磨步骤中。 由于研磨和抛光研磨剂的粒径不同，因此必须防止研磨研磨剂进入抛光磨盘，否则在抛光过程中会产生划痕，因此必须将研磨和研磨分离。 z好使用不带研磨机的固定式研磨机。 如果抛光不够，则必须清洁抛光的工件。 z好在抛光之前使用超声波清洁器对其进行清洁和干燥。